ep专题之电气八电机绝缘2保险箱

ep专题之电气(八)电机绝缘2

2、国内主绝缘材料概况

我国于1962年开始研制大电机主绝缘，首先就确立以多胶模压工艺为基础，用酸性聚酯做双酚A环氧固化剂的粘合剂。以后结合我国实际需求研制出桐油酸酐(TOA)，为双酚A环氧固化剂的多胶绝缘粘合剂，1965年在哈尔滨电机厂应用成功，1966年开始在上海电机厂的定子线棒主绝缘中进行应用工作。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，70年代初TOA环氧粉云母绝缘，已在全国全面替代沥青片云母绝缘okmart.com。

我国在70年代和80年代，一直紧跟世界主绝缘材料发展的步伐。由于TOA环氧的热态机械强度，与国外主绝缘材料相比还有一定差距，因此开展大量试验。较有成效的技术路线有：硼胺环氧体系、金属羧酸盐环氧、钛环氧TOA、间苯二酚甲醛缩合物环氧、双马桐油酸酐环氧等。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，通过各项技术测试和评定，较为成功的是桐油酸酐与双马加成物，作双酚A环氧多胶粉云母带模压主绝缘。

70年代初我国开始对真空压力浸渍(VPI)工艺进行探索，鉴于当时实际情况虽购进了进口VPI设备．但缺乏浸渍树脂和少胶粉云母带，因而寻找出一条较切合实际的，所谓“多胶”VPI绝缘工艺过渡路线，该“多胶”按IEC标准考核的称谓，而在实际生产中则称“中胶”带。它使用环氧硼胺作粉云母带粘合剂，用环氧硼胺和稀释剂作浸渍树脂。该种体系既有多胶模压的优点，又有少胶VPI工艺的优点。1978年首先在上海电机厂批量用于生产。但这种过渡性路线的绝缘质量与国际水平相比仍有一定差距。80年代初各电机厂分别引进了西屋、BBC和西门子绝缘技术，使用的全是少胶VPI绝缘工艺，因此重又掀起少胶VPI的研究热潮。

(三)主绝缘制造工艺分类及材料组份

1、主绝缘制造工艺分类

尽管国内外大电机厂都有各自的绝缘结构，但从工艺上可分成2大类：少胶VPI和多胶模(液)压绝缘。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，少胶VPI又分真空浸渍线捧法，即单根线棒浸渍成型和真空浸渍绕组法，即整个绕组浸渍简称整浸，前者用于大型发电机的定子线捧，而后者用于高压电动机。ABB公司用外压装铁芯，对30万发电机也用整浸工艺。多胶模(液)压型绝缘是以环氧玻璃粉云母带包绕线捧后，然后模压固化、它是单只进行的。

济南圣泉铸造用陶瓷过滤网浙江省

采购非标控制柜定做电控柜沧州厂家提供方案报价

水泥井管模具/水泥井管生产设备厂家

宁波哪里可以维修日本象印电饭煲

辽宁新型节能换热机组厂家直供

上海回收电缆线被判刑/母线槽回收

聚氨酯浇注机计量泵

停车场膜结构全身心为您服务

人参皂苷rh2rg3品牌对比高含量产品去哪购买

机器人柔性电缆