最火振动光饰的应用海带桩缩管机糖度计龙头花洒激光雕刻OrE

振动光饰的应用

振动光饰已是一种被证实的、高效的表面精整工艺，采用螺旋翻滚流动，三维振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等，可普遍应用于：机加工和压铸零件的表面毛刺清理；零件边缘的倒圆角；机加工产品的表面光整、亮光、 除锈和去热氧化皮；焊接、铜焊后的表面修整；喷漆、电镀前的表面预处理；零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色；铸件、塑胶产品的除毛边；零件清理和表面精整该工艺优势在于降低生产成本、质量改善、加工流程可控，恒定一致的质量保证，通用性强。清理毛刺清除并以高标准的散布技术保证在其他各项性能中机加工和压铸零件的表面毛刺和安庆出台“真金白银”的引智政策尖锐边缘。介质和化合物的混合物，在电机驱动下，沿着零件外形轮廓运动，将边缘和毛刺去除干净，适用于公差小、精度高零件的处理。 倒圆角去除零件的尖锐边缘基础上，产生过渡圆角。这一工艺克服了原来的手工加工难度大和可控性低，结果差异大、质量无法保证的缺点。去毛边振动光饰工艺广泛应用于清理铝合金或锌合金铸件的毛边。毛边的厚度和位置能实现精确控制。 表面光泽进行零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色，特别适用于黄铜和铝制零件的上光，取得高亮度表面。用振动光饰工艺，比传统的抛光技术能维持更持久的金属光亮颜色。通常用的介质为钢丸、陶瓷丸或玻璃丸与特殊化合物混合。清理通过电机振动或离心力反复升降丝杠带动介质滚动，对零件，如汽车零部件等进行表面清理，去除杂质、油脂、热氧化皮、污垢、锈蚀等。表面平整主要用于对如汽车零件、涡轮叶片、手术工具、运动器械等各种零件进行表面平滑、精整。根据工件材质及形状的差此时系统校光即已完成异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度。振动光饰机适用阜康大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。振动红外线光饰机加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。

这种工艺的典型应用：

·航天航空行业 – 涡轮、叶片及榫槽盘类零件的抛光、去毛刺、倒圆角

·高清洁度要求的器件 – 半导体、医疗器械（义肢、人造关节）、纺织机械等零件的光饰

·柴油机喷射系统 – 去除喷油嘴、泵体、喷油器体的喷孔内侧毛刺并倒圆角

·风电齿轮箱 - 在进行完齿面的精磨外，还增加了一道齿面的超精加工。通过将加工件置于微小磨粒中，辅以特殊的排母化学介收缩机质，再施加振动而完成齿面的超精研磨

·汽车零部件、压铸行业 – ABS阀体、制动缸、转向器壳体、齿轮、同步齿轮、传动轴、自动变速箱阀体

·液压行业 – 阀体、泵体、阀芯、叶片泵转子

在选择振动光饰这一工艺前，应先考虑以下几个因素：1） 需处理的零件和加工目的 2） 机器的种类和尺寸选择 3） 加工时使用的介质 4） 加工时使用的化合物 5） 加工时间(end)