川庆钻探长庆钻井水平井年进尺首超190万米电子枪

在西部大庆即将建成之际，川庆钻探长庆钻井总公司以222天的有效时间，实现水平井年进尺首次跃上190万米，年进尺增加53.55%，占长庆油田水平井工作量的60%以上，为长庆油田建成西部大庆做出贡献，为企业推进转型升级写下浓墨重彩的一笔。

近年来，面对“三低”油气藏的世界性难题，长庆油田建筑扣件通过实施水平井开发等多种措施，提高单井日产，加快增储上产。这为长庆钻井“十二五”实现转型升级战略目标，搭建大显身手的舞台。长庆钻井制定水平井年进尺180万米的奋斗目标，以此实现“调结构、转方式、保增长、保效率”的企业转型升级。

为提高水平井钻井速度，长庆钻井以科研攻克瓶颈，以科技再造利器，开展钻井液体系优化，研发水平井钻井工具，着力解决长水平段摩阻扭矩大、钻进加压困难、钻遇泥岩垮塌及完井管柱下入风险大等难题，力求实现水平井钻井提速提效。

加快成熟技术精细集成。长庆钻井在油井水平井实施分区推广井眼尺寸优化和两趟钻技术，推动钻井提速；在气井水平井方面持续开展分段优化技术，完成的90口气井，同比平均施工周期缩短2.48天，平均水平段长1222米，同比增加169米。面对靖南下古水平井易漏易坍塌难题，这个公司推广应用“导管外灌堵漏浆平衡压力法”治漏技术，直井段通过优选PDC钻头、优化钻井液体系，解决大井眼坍塌问题，平均钻井周期缩短30天，成功完成2口井井身结构简化试验。专业油墨

加大新技术试验。工厂化三维水平井是长庆油田今年推出的重点施工项目。面对丛式水平井防碰难度大、偏移距大造成井眼轨迹不易控制等技术难题，长庆钻井通过井身剖面优化、防碰设计、钻井液体系优化、摩阻扭矩预测分析及钻具组合优化等技术综合配套应用，形成三维水平井快速钻井配套技术，为水平井工厂化奠定基础。这个公司共完成集团公司重点井靖60-22H1井等6口500米以上偏移距三维水平井的施工任务，平均钻井周期53.82天，平均水平段1600.5米，最长水平段达到2193米。

加大新工具研制和新工艺研发力度。长庆钻井自主研发漂浮接箍、水力振荡器和三维水平井轨迹设计计算软件，解决了一系列施工难题，降低了工人的劳动强度，节约了钻井液成本。

科技创新不仅提高生产效率，而且催生专利技术诞生。长庆钻井的油井水平井钻井作业两趟钻组游泳镜合钻具结构、疏水凝胶复合水泥及其堵漏方法、水平井远程监控系统等16项专利技术获得2013年国家专利授权。

截至12月18日，长庆钻井在长庆油田市场共完成558口水平井，钻井整体提速4.88%%。井身质量、井眼轨迹符合率、入窗一次成功率均为100%，并创造中国陆上最长水平段3056米等多项钻井纪录粉碎设备。